电信赋能宁波钢铁 数实融合打造“钢铁梦工厂”

宁波钢铁有限公司（以下简称“宁波钢铁”）是一家从原料到炼铁、炼钢、连铸、热轧等，工序配套齐全、生产装备水平国内的钢铁联合企业，连续多年位列宁波市“纳税”五十强和制造业企业百强前十，获评钢铁企业发展质量及综合竞争力“A级”。宁波钢铁深入开展“两化融合”工作，发布了《2017—2025年智慧宁钢建设规划大纲》，以智能制造为主线，有序开展5G专网应用以及智能化场景、数字化车间、智能工厂和未来工厂的创建工作，实施了以“1+5+X”数字化转型示范工程为代表的智能制造项目。

宁波钢铁通过与电信深度合作，充分利用5G技术，以数字化替代人工操作，切实践行以人为本、降低生产安全风险、提高劳动生产率。

当前，在加速新型工业化、发展新质生产力的大潮中，如何助力传统钢铁企业完成从“制造”到“智造”的飞跃？电信克服了光纤铺设不便、Wi-Fi容量不足且不稳定等难题，实现了可视化、集控化、精细化、一体化的智慧管控目标，并成为“5G+工业互联网”的标杆案例。

印象里钢花四溅、铁水迸发的场面去了哪里？近年来，宁波钢铁主动拥抱数字化浪潮，全面推行智能制造应用，以无人化、集控化、可视化、一体化、精细化、智能化为核心进行智能制造升级，借助5G、物联网、人工智能、大数据、云计算等新一代ICT技术与工业生产现场应用进行深度融合，扎实推进数字化转型。

电信为宁波钢铁构建了“风筝模式”的5G定制网解决方案，该方案极大提升了在以连续制造为特点的流程型制造企业中无线网络的可靠性，加速了5G技术在钢铁制造领域规模化商用。

“风筝模式”专网的部署，克服了光纤铺设不便以及Wi-Fi容量不足、不稳定的缺点，实现了焦化厂内的5G信号全覆盖，使之成为宁钢的5G工厂。

高速稳定的基础网络有效满足了工厂内数据传输的要求，保证了智能化设备的正常运行，降低了网络问题带来的风险，网络稳定性提高了80%以上，网络时延降低至15ms以内，为宁钢实现可视化、集控化、精细化、一体化、智能化的智慧管控目标打下了坚实的基础。

基于高可靠性的5G网络，打造5G场景应用，满足工作面“少人化、无人化”需求。5G无人堆取料机、5G焦炉挂轨巡检机器人、5G无人天车、5G风机振动监测等应用，有效减少了生产过程中对人力的需求，实现了远程自动化、智能化操作。

宁波钢铁党委委员、副总经理聂高升表示，宁波钢铁焦化厂高风险机械性工作对人员的需求减少了60%以上，物流运转效率提升10%以上。焦炉机器人巡检系统可实现对厂区情况管控，及时发现安全隐患，保障生产安全，并且可减少厂区安全巡检人员投入10人/年，全年可节约人力成本投入达百万元。

下一步，电信还在炼铁厂、炼钢厂、热轧厂持续开展5G数字化探索，不断推进数实融合，用数字化手段赋能产业发展变革，将智能制造融入钢铁生产全流程，实现由“制造”向“智造”的重大跨越。